蒸發溫度過低、冷凝壓（yā）過高的原（yuán）因及解決措施

原因一：蒸發器（冷風機）過小

設計時有問題（tí），或實際貯藏品種與設計計劃貯藏品種不同，熱負荷增加，比如，擬貯藏蘋（píng）果（guǒ）的冷庫，用於（yú）貯藏蒜薹，由於一個產區的（de）蒜薹采收期隻有幾天時（shí）間，無法做到同蘋果那樣每天的進貨量按（àn）庫容（róng）量的5％－15％，而是3～5天就（jiù）要入滿，因此，如要及（jí）時把溫度（dù）降到（dào）適宜貯藏溫度隻能靠降低蒸發（fā）溫度來實現。

解決辦法：應增加蒸（zhēng）發器蒸發麵積或更（gèng）換蒸發器。

原因二：壓縮（suō）機冷量過大（dà）

庫房負荷減小後，未及時減少壓縮機的（de）能量。冷庫的壓（yā）縮機是根據製冷係統最大負荷匹配的，而果蔬冷庫（kù）的最大負荷是（shì）發生在貨物入庫階段，其它（tā）大多數時間，壓縮機的負（fù）荷不足50％。當入庫結束溫度降至適宜貯藏溫度以後，係統負荷大大減少，如（rú）仍開啟（qǐ）較大的機（jī）器，這樣便形成了大馬拉小車（chē），溫（wēn）差增大，耗電量增大。

解決辦法：應根據庫房負荷的變化減少壓（yā）縮機開啟台數或用能量（liàng）調節裝置減少（shǎo）工作缸數。

原因三（sān）：蒸（zhēng）發器未及時除霜

蒸發器盤管結霜使其傳熱係數變小，熱阻增加，降低傳熱效果，製冷劑蒸發量減少，在壓縮機能（néng）量不變的情況下，會（huì）導致係統的（de）蒸發壓力降（jiàng）低（dī），相對應的蒸發溫度降低，所以要（yào）及時（shí）除霜。

解決辦法：及時除霜。

原（yuán）因四：蒸發器中有潤滑油

蒸發器中的潤滑油會（huì）在蒸發盤管的管壁上形成一層油膜，同（tóng）樣會使傳熱係數變小（xiǎo），熱阻增加，降低傳熱效果，製冷劑蒸發量減（jiǎn）少，導（dǎo）致（zhì）係統的蒸發壓力降（jiàng）低，相對應的蒸發溫度降低（dī）。

解決辦法：及時對係統放油，並利用熱氨衝霜帶（dài）出蒸發器裏的潤滑油。

原因五：膨脹閥開啟過小（xiǎo）

膨脹閥開啟過小（xiǎo），係統供（gòng）液量少，在壓縮機能量不變的情況下，蒸發壓力降低，導（dǎo）致蒸發溫度降低。

解決辦法：應（yīng）增加膨脹（zhàng）閥開啟（qǐ）度（dù）。

冷凝溫（wēn）度是高溫高壓氣體製冷劑在冷凝器（qì）內一（yī）定（dìng）壓力（lì）下冷卻冷凝（níng）結成（chéng）液體時的溫度冷凝壓（yā）力（lì）是相對應的。冷凝壓力可（kě）從排氣壓力來估算，為了克服壓力降，排氣（qì）壓力總高於冷凝壓力，一般相當於飽和冷凝（níng）溫度差0.5℃。

冷凝溫度的高（gāo）低取決於冷卻空氣的溫度，一般情況下風冷凝溫度比（bǐ）環境溫度高8~12℃。冷凝溫度過高，冷凝壓力也相應提（tí）高，壓縮比增大，軸工提高，輸（shū）氣係數降低，實際排氣量減速犀利，製冷量也減（jiǎn）少；另外，冷凝壓力升（shēng）高，將引起排氣壓力升高，排氣溫度也升高，冷凝壓力所對應的（de）冷凝溫度每升高1℃，耗電量將增加3％左右。水（shuǐ）冷凝溫度比冷卻水的出水溫度高3～5℃。

引起冷凝器壓力升高的原（yuán）因及解決方法：

1、冷凝器選（xuǎn）的過小。更換或增加冷凝器。

2、冷凝器投入運行台數少。增加運（yùn）行台數（shù）。

3、冷卻水流量不足。增加水泵運行台數，加大水（shuǐ）流量。

4、冷（lěng）卻水溫度過高。補充低溫水（自來水或井水）；利（lì）用衝（chōng）霜水（shuǐ）；保證冷卻塔的冷卻（què）效果。

5、定期對冷卻塔定期清洗，保持清潔。當水溫接近空氣濕（shī）球溫度時應關（guān）閉冷卻（què）塔風（fēng）機減少電耗。

6、冷凝器（qì）換（huàn）熱麵（miàn）積減少。加注製（zhì）冷劑時，嚴格控製加入量，確保冷凝（níng）器充足的（de）換熱麵積。

7、冷（lěng）凝器（qì）布水不均勻。當布水不（bú）均勻時，部分管子內水流量（liàng）最大，部分管子內的水（shuǐ）流量小，將使傳熱（rè）效率降低（dī），冷凝溫度升高。

8、冷凝器（qì）管道上有水垢。冷凝器管道上的水垢導（dǎo）致熱阻增大，傳熱係數降低，熱交換效果下降，使（shǐ）冷凝溫度上（shàng）升。改善水質，及時除垢。

9、冷凝器中有空氣。冷凝（níng）器中的空（kōng）氣使係統中分壓力增加，總壓力升高，空氣還會在冷凝（níng）器表麵形成氣體層，產生附加熱阻，使傳熱（rè）效率降低，導致冷凝壓力和（hé）冷凝溫度升高。應及時放空氣。